Линия производства оливкового масла
Комплекс по производству оливкового масла с непрерывной системой представляетсобой набор машин, начиная от бункера, в который принимаются оливки собранные в саду и привезённые на фабрику, досепаратора, из которого выходит оливковое масло.
Непрерывные Системы Оливкового Масла HAUS - этооборудования, разработанные для очистки собранных оливок от посторонних материалов без человеческого контакта и дляпроизводства качественного натурального оливкового масла. Как 3-фазный, так и 2-фазный отжим оливкового масла можетконтролироваться центральной панелью управления. Эти системы развиваются день ото дня благодаря развитию технологий,датчикам, программному обеспечению и автоматизации.
Оливковое масло получают только механическимиметодами и в контролируемых условиях, под воздействием центробежной силы, сохраня качественные характеристики плодоволивы, путем выполнения холодного отжима или предпочитемых особых условий. Целью непрерывной системы, при удаленииважной части масла в оливках, является защита органолептических свойств масла, реализация производствагигиенического масла, увеличение производительности в единичной зоне, и получение ценного продукта с высокойэффективностью и пониманием "оливковое масло для здоровья".
Оборудование для непрерывного производства оливкового масла состоит из 3 основных секций и вспомогательныхблоков, соединенных между собой, таких как секции очистки оливок, секции замешивания оливкового теста и секциипереработки оливок.
Оливки, поступающие на предприятие, высыпаются оператором / фермером в приемныйбункер, с которого они транспортируются в моечную машину для оливок через конвейерную ленту. Оливки, отделенные отлистьев, моют и очищают в моечной машине, не повреждая плоды.
Вымытые и засыпанные в бункер дробильногоустройства оливки, с помощью шнека транспортируются в секцию измельчения. Оливки, измельчённые в дробильномустройстве, готовы к транспортировке в смеситель. После этого измельчённые оливки, поступающие в камеры смесителя спомощью шнека или насосов, замешиваются в соответствии с временем и условиями, определяемыми оператором, взависимости от типа и качества оливок; и становятся готовы к максимальной сепарации масла.
Приготовленное тесто перекачивается в декантер с помощью насоса. В случае необходимости, добавление воды в тестоосуществляется с помощью расходомера (для 3-фазных систем). В 2-фазных системах оливковая мякоть под действиемцентробежных сил в декантере разделяется на фазы оливкового масла и жмыха с чёрной водой. В 3-фазных же системахразделяются на оливковое масло, черную воду и жмых. Масло очищается от мелких частиц с помощью вибрационного сита,расположенного рядом с декантером.
В то время как масляный насос передает масло в резервуар ожиданиясепаратора, жмых с помощью конвейера или поршневого насоса транспортируется в бассейн жмыхового силоса / жмыха.Оливковое масло становится готовым к употреблению путем отделения микронизированных частиц в центрифуге сепаратора.Согласно заводским условиям, производство завершается помещением масла в цистерны для хранения, если полученноеоливковое масло нуждается в отдыхе / хранении , или доставляеися непосредственно клиентам.Потребность объекта втепле обеспечивается котлом. Комплекс имеет сенсорный экран, и управляется оператором с помощью экрана и панелиуправления PLC.
Бутиковое Производство Оливкового Масла
Вспомогательное Оборудование
Декантеры Оливкого Масла · Серия V
Производство Жмыхового Масла · Серия POMAX
Сепараторы Оливкого Масла · Серия V
Серия PLUS
Серия PRO
В этой категории нет ни одного товара.
Непрерывные Системы Оливкового Масла HAUS - этооборудования, разработанные для очистки собранных оливок от посторонних материалов без человеческого контакта и дляпроизводства качественного натурального оливкового масла. Как 3-фазный, так и 2-фазный отжим оливкового масла можетконтролироваться центральной панелью управления. Эти системы развиваются день ото дня благодаря развитию технологий,датчикам, программному обеспечению и автоматизации.
Оливковое масло получают только механическимиметодами и в контролируемых условиях, под воздействием центробежной силы, сохраня качественные характеристики плодоволивы, путем выполнения холодного отжима или предпочитемых особых условий. Целью непрерывной системы, при удаленииважной части масла в оливках, является защита органолептических свойств масла, реализация производствагигиенического масла, увеличение производительности в единичной зоне, и получение ценного продукта с высокойэффективностью и пониманием "оливковое масло для здоровья".
Энергосбережение
Используются высокоэффективные двигатели и оборудование.
Безопасность Пищевых Продуктов
Все металлические поверхности, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей сталисоответствующей для работы с пищевой продукцией.
Экран Управления
Всё оборудование, индикаторы состояния и сигналы предупреждения управляются сенсорным экраномимеющим простой и удобный интерфейс.
Эргономика
Объект специально сконструирован с обеспечением удобного рабочего места для оператора иоблегчения маневрирования оборудования.
Безопасность
Оператору предоставляется обучение экспертами технического персонала, и информационные документывсех устройств.
Экономичность и Удобность
Благодаря модульным установкам для выжимки HAUS, производство может осуществляться смаксимальной производительностью на минимальной площади и легко управляться благодаря экрануконтроля.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Оборудование для непрерывного производства оливкового масла состоит из 3 основных секций и вспомогательныхблоков, соединенных между собой, таких как секции очистки оливок, секции замешивания оливкового теста и секциипереработки оливок.
Оливки, поступающие на предприятие, высыпаются оператором / фермером в приемныйбункер, с которого они транспортируются в моечную машину для оливок через конвейерную ленту. Оливки, отделенные отлистьев, моют и очищают в моечной машине, не повреждая плоды.
Вымытые и засыпанные в бункер дробильногоустройства оливки, с помощью шнека транспортируются в секцию измельчения. Оливки, измельчённые в дробильномустройстве, готовы к транспортировке в смеситель. После этого измельчённые оливки, поступающие в камеры смесителя спомощью шнека или насосов, замешиваются в соответствии с временем и условиями, определяемыми оператором, взависимости от типа и качества оливок; и становятся готовы к максимальной сепарации масла.
Приготовленное тесто перекачивается в декантер с помощью насоса. В случае необходимости, добавление воды в тестоосуществляется с помощью расходомера (для 3-фазных систем). В 2-фазных системах оливковая мякоть под действиемцентробежных сил в декантере разделяется на фазы оливкового масла и жмыха с чёрной водой. В 3-фазных же системахразделяются на оливковое масло, черную воду и жмых. Масло очищается от мелких частиц с помощью вибрационного сита,расположенного рядом с декантером.
В то время как масляный насос передает масло в резервуар ожиданиясепаратора, жмых с помощью конвейера или поршневого насоса транспортируется в бассейн жмыхового силоса / жмыха.Оливковое масло становится готовым к употреблению путем отделения микронизированных частиц в центрифуге сепаратора.Согласно заводским условиям, производство завершается помещением масла в цистерны для хранения, если полученноеоливковое масло нуждается в отдыхе / хранении , или доставляеися непосредственно клиентам.Потребность объекта втепле обеспечивается котлом. Комплекс имеет сенсорный экран, и управляется оператором с помощью экрана и панелиуправления PLC.