Жмых, полученный в качестве побочного продукта на линиях непрерывной системы отжима оливкового масла (как для2-фазной, так и для 3-фазной), содержит приблизительно 8-12% масла в сухом жмыхе и приблизительно 2,5-3,5% вмокром. В целях извлечения масла из этого жмыха, компания HAUS разработала оборудования непрерывной системыотжима жмыха (второй отжим/извлечение/восстановление). Может быть оценено как отжим двумя способами, скосточкой и без косточки. Состоит из двух частей, подготовка и обработка жмыха. Также поддерживаетсявспомогательными блоками:

Отдел Подготовки Жмыха

Состоит из поршневого насоса, месителя и насосов теста. Для предприятий, где требуется замешивание безкосточек, в этом разделе также доступен разделитель косточек.

Отдел Переработки Жмыха

Состоит из декантера и сепаратора. Для предприятий, где требуется замешивание с косточкой, посталяется идекантор для разделения косточек.

Вспомогательные Блоки

Водогрейный котел и теплообменник обеспечивают подготовку и подачу горячей воды, необходимой в системе.Поршневой насос гарантирует, что количество жмыха, необходимое предприятию, где он используется,доставляется в меситель. Насос для теста обеспечивает подачу, готового к отжиму жмыха, из месителя вдекантер.

С оборудованием HAUS Centrifuge Technologies, для непрерывного производства оливкового и жмыхового масла,можно получить 95% масла из оливок.

В процессе производства оливкового масла при первом отжиме отделяется 85-90% масла. Когда полученный жмыхснова обрабатывается, при втором отжиме извлекается 40-45% масла, оставшегося от первого отжима.
Тоесть:
При переработке 1 тонны оливы с содержанием 20% масла, получается 176 кг масла со среднейэффективностью 88%.
При обработке оставшегося жмыха; 24x45/100 = 11 кг жмыхового масла получается.
Из оливок, содержащих 200 кг масла, получают 185-190 кг масла.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Предприятия где требуется замешивание без косточек

Выделяемый из системы непрерывного отжима оливок, жмых, передается в разделитель косточек с помощьюпоршневого насоса. Предусмотрено разделение двух фаз жмыха, на косточку и мякоть (фруктовая мякоть, кожура).Однако для отделения косточек от трехфазного жмыха, необходимо добавление воды. Добавление воды регулируетсяв соответствии с переменными уровнями влажности. Отделённые косточки перемещается в место, где они будутхраниться, с помощью шнека косточек или вентиляторов. Жмых, для проведения второго отжима, подается вмеситель с помощью поршневых насосов или элеваторов. Благодаря смесителям в каждой камере месителя жмыховоетесто замешивается и подготавливается к отжиму (капли масла собираются вместе). Для разогрева теста в каждойячейке месителя, предусмотрены рубашки с горячей водой. Благодаря специальным угловым листьям на шнеке,происходит двустороннее замешивание. Насос теста имеет систему контроля скорости, скорость которой можетрегулироваться электронным способом в зависимости от жмыха. Жмых подготовленный в месителе, подается насосомтеста в декантерную центрифугу. В декантерной центрифуге под действием центробежных сил он разделяется нафазы и получается жмыховое масло и жмых. Масло направляется на вибрационное сито, а затем в сепаратор. Всепараторе частицы микронного уровня удаляются и получается конечный продукт.

Предприятия где требуется замешивание с косточками

Выделяемый из системы непрерывного отжима оливок, жмых, передается в блок месителя и подготавливается дляотжима в тех же условиях. Процесс от сепаратора до получения масла одинаков. Однако, так как при этом методеполученный из декантера жмых будет содержать косточки, процесс отделения косточек производится послепроцесса декантера.

POMAX 53 (3 ФАЗЫ)

POMAX PLUS 55 (3 ФАЗЫ)

POMAX PLUS 64 (3 ФАЗЫ)

POMAX PLUS 74 (3 ФАЗЫ)