Меситель превращая оливковое тесто в смесь свободного масла, оливкового сока, фруктовой кожуры, фруктовоймякоти и косточек, готовит её к производству оливкового масла. Обычно они представляют собой группы машин,которые формируются путем сбора групп камер, имеющих одинаковый объем друг с другом. Каждая камера содержитвнутренний шнек, который приводится в движение редукторным двигателем с фиксированной скоростью и специальноразработан для бережного месения и смешивания оливкового теста: Цель состоит в том, чтобы обеспечитьравномерное распределение температуры и объединение капель масла. Каждая камера содержит водяную рубашку сзамкнутым контуром для поддержания желаемой температуры оливкового теста. Вода, для поддержания уровнятемпературы, циркулирует с помощью насоса, который регулируется в соответствии со значениями датчикатемпературы. Смотровое стекло, с особенностью против запотевания, позволяет визуально контролироватьсостояние теста внутри каждой камеры. Все детали месителя, которые контактируют с продуктом, изготовлены изнержавеющей стали и материалов пищевого уровня. Меситель подключен к общей панели управления установки,которая имеет сенсорную панель и/или экран для удобного просмотра и управления основными параметрамипроцесса.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Маслины, измельчённые в дробилке, передаются в меситель двумя способами как вручную, так и автоматически. Вручных моделях дробилка находится на верху месителя и измельчённые маслины через установленный на месителегоризонтальный шнек подаются в камеры. В автоматических моделях дробилка находится снаружи и на земле. Опятьже, раздробленные оливки передаются в камеры с помощью насосов, под контролем, работающих с пневматическойсистемой, клапанов. Ожидается, что оливковое тесто, заполняющее камеры, бережно замешивающееся благодарявнутреннему шнеку в течение определенного периода времени, высвободит масло. Доставка зрелого оливковоготеста в декантер обеспечивается открытием дроссельной заслонки в нижней части камеры под контролемоператора. Это достигается путем открытия дроссельной заслонки, расположенной в нижней части камеры. Нижнийшнек, установленный под месителем, выгружает тесто в насос, который подает тесто в декантер. Время ипоследовательность подачи и выгрузки, время замеса теста определяется оператором. Система датчиков подаетсигнал, когда камера полностью пуста, в случае перегрузки камеры, остановив дробильную группу предотвращаетпотери . Каждая камера имеет ручную систему распыления воды для мытья ее внутренних поверхностей.Температура воды в водяных рубашках каждой камеры контролируется отдельными насосами и подходит длярегулировки температуры оливок в соответствии с требованиями заказчика. Эта функция предлагается в качествеопции.