Olivenöl Produktionslinie
Kontinuierliches System Olivenöl Produktionskomplex darstellt
eine Reihe von Maschinen, beginnend mit dem Bunker, der die im Garten gesammelten und in die Fabrik gebrachten Oliven aufnimmt, um
der Abscheider, aus dem das Olivenöl austritt.
HAUS Kontinuierliche Olivenölsysteme sind Geräte zur Reinigung von geernteten Oliven von Fremdstoffen ohne menschlichen Kontakt und für Herstellung von hochwertigem natürlichem Olivenöl. Sowohl 3-Phasen- als auch 2-Phasen-Olivenölpressdose gesteuert über das zentrale Bedienfeld. Diese Systeme entwickeln sich dank der technologischen Fortschritte von Tag zu Tag weiter. Sensoren, Software und Automatisierung.
Olivenöl wird nur mechanisch gewonnen Methoden und unter kontrollierten Bedingungen, unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft, unter Beibehaltung der Qualitätsmerkmale der Frucht Oliven durch Kaltpressen oder besondere Bedingungen bevorzugt. Der Zweck des kontinuierlichen Systems beim Entfernen Ein wichtiger Bestandteil des Öls in Oliven ist der Schutz der organoleptischen Eigenschaften des Öls, die Durchführung der Produktion Hygienisches Öl, Steigerung der Produktivität in einem einzigen Bereich und Erhalt eines wertvollen Produkts mit hohem Wirksamkeit und Verständnis von "Olivenöl für die Gesundheit".
Die Ausrüstung für die kontinuierliche Olivenölproduktion besteht aus 3 Hauptabschnitten und Hilfsabschnitten miteinander verbundene Blöcke wie Olivenschälabschnitte, Oliventeig-Knetabschnitte und Abschnitte Verarbeitung von Oliven.
Die im Unternehmen ankommenden Oliven werden vom Betreiber /Landwirt in die Rezeption entleert der Trichter, von dem sie über ein Förderband zur Olivenwaschmaschine transportiert werden. Oliven getrennt von Blätter, gewaschen und gereinigt in der Waschmaschine, ohne die Früchte zu beschädigen.
Abgewaschen und in den Brechbehälter gefüllt Die Oliven werden mit einer Schraube zum Mahlabschnitt transportiert. In einer Mühle zerkleinerte Oliven Gerät bereit zum Transport zum Mischer. Danach gelangen die gehackten Oliven aus den Mischerkammern mit einer Schraube oder Pumpen werden gemäß der vom Bediener angegebenen Zeit und Bedingungen gemischt, in je nach Art und Qualität der Oliven; und sind bereit für maximale Ölabscheidung.
Der vorbereitete Teig wird mit einer Pumpe in den Dekanter gepumpt. Wenn nötig, fügen Sie dem Teig Wasser hinzu durchgeführt mit einem Durchflussmesser (für 3-Phasen-Systeme). In 2-Phasen-Systemen wird das Olivenbrei von beaufschlagt Die Zentrifugalkräfte im Dekanter sind in Phasen von Olivenöl und Kuchen mit Schwarzwasser unterteilt. In 3-Phasen-Systemen getrennt in Olivenöl, Schwarzwasser und Kuchen. Das Öl wird mit einem Vibrationssieb von kleinen Partikeln gereinigt. befindet sich neben der Karaffe.
Während die Ölpumpe Öl in den wartenden Tank fördert Abscheider, Kuchen mittels eines Förderers oder einer Kolbenpumpe wird zum Pool des Kuchensilos /Kuchens transportiert. Das Olivenöl wird durch Abtrennen mikronisierter Partikel in einer Abscheiderzentrifuge zum Verzehr vorbereitet. Entsprechend den Werksbedingungen wird die Produktion abgeschlossen, indem das Öl in Lagertanks gefüllt wird, sofern es erhalten wurde Olivenöl benötigt Ruhe /Lagerung oder wird direkt an Kunden geliefert. Wärme liefert der Kessel. Der Komplex verfügt über einen Touchscreen und wird vom Bediener über Bildschirm und Bedienfeld gesteuert SPS-Steuerung.
HAUS Kontinuierliche Olivenölsysteme sind Geräte zur Reinigung von geernteten Oliven von Fremdstoffen ohne menschlichen Kontakt und für Herstellung von hochwertigem natürlichem Olivenöl. Sowohl 3-Phasen- als auch 2-Phasen-Olivenölpressdose gesteuert über das zentrale Bedienfeld. Diese Systeme entwickeln sich dank der technologischen Fortschritte von Tag zu Tag weiter. Sensoren, Software und Automatisierung.
Olivenöl wird nur mechanisch gewonnen Methoden und unter kontrollierten Bedingungen, unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft, unter Beibehaltung der Qualitätsmerkmale der Frucht Oliven durch Kaltpressen oder besondere Bedingungen bevorzugt. Der Zweck des kontinuierlichen Systems beim Entfernen Ein wichtiger Bestandteil des Öls in Oliven ist der Schutz der organoleptischen Eigenschaften des Öls, die Durchführung der Produktion Hygienisches Öl, Steigerung der Produktivität in einem einzigen Bereich und Erhalt eines wertvollen Produkts mit hohem Wirksamkeit und Verständnis von "Olivenöl für die Gesundheit".
Energie sparen
Es werden hocheffiziente Motoren und Geräte eingesetzt.
Lebensmittelsicherheit
Alle Metalloberflächen, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl geeignet für den Umgang mit Lebensmitteln.
Steuerbildschirm
Alle Geräte, Statusanzeigen und Warnungen werden über den Touchscreen gesteuert mit einer einfachen und bequemen Oberfläche.
Ergonomie
Die Anlage wurde speziell entwickelt, um dem Bediener und dem Fahrer einen komfortablen Arbeitsplatz zu bieten Erleichterung des Manövrierens der Ausrüstung.
Sicherheit
Der Bediener erhält Schulungen durch fachkundiges technisches Personal und Informationsdokumente alle Geräte.
Wirtschaftlichkeit und Komfort
Dank der modularen HAUS-Quetschanlagen kann die Produktion mit durchgeführt werden maximale Leistung auf kleinstem Raum und dank des Bildschirms einfach zu bedienen Steuerung.
ARBEITSPRINZIP
Die Ausrüstung für die kontinuierliche Olivenölproduktion besteht aus 3 Hauptabschnitten und Hilfsabschnitten miteinander verbundene Blöcke wie Olivenschälabschnitte, Oliventeig-Knetabschnitte und Abschnitte Verarbeitung von Oliven.
Die im Unternehmen ankommenden Oliven werden vom Betreiber /Landwirt in die Rezeption entleert der Trichter, von dem sie über ein Förderband zur Olivenwaschmaschine transportiert werden. Oliven getrennt von Blätter, gewaschen und gereinigt in der Waschmaschine, ohne die Früchte zu beschädigen.
Abgewaschen und in den Brechbehälter gefüllt Die Oliven werden mit einer Schraube zum Mahlabschnitt transportiert. In einer Mühle zerkleinerte Oliven Gerät bereit zum Transport zum Mischer. Danach gelangen die gehackten Oliven aus den Mischerkammern mit einer Schraube oder Pumpen werden gemäß der vom Bediener angegebenen Zeit und Bedingungen gemischt, in je nach Art und Qualität der Oliven; und sind bereit für maximale Ölabscheidung.
Der vorbereitete Teig wird mit einer Pumpe in den Dekanter gepumpt. Wenn nötig, fügen Sie dem Teig Wasser hinzu durchgeführt mit einem Durchflussmesser (für 3-Phasen-Systeme). In 2-Phasen-Systemen wird das Olivenbrei von beaufschlagt Die Zentrifugalkräfte im Dekanter sind in Phasen von Olivenöl und Kuchen mit Schwarzwasser unterteilt. In 3-Phasen-Systemen getrennt in Olivenöl, Schwarzwasser und Kuchen. Das Öl wird mit einem Vibrationssieb von kleinen Partikeln gereinigt. befindet sich neben der Karaffe.
Während die Ölpumpe Öl in den wartenden Tank fördert Abscheider, Kuchen mittels eines Förderers oder einer Kolbenpumpe wird zum Pool des Kuchensilos /Kuchens transportiert. Das Olivenöl wird durch Abtrennen mikronisierter Partikel in einer Abscheiderzentrifuge zum Verzehr vorbereitet. Entsprechend den Werksbedingungen wird die Produktion abgeschlossen, indem das Öl in Lagertanks gefüllt wird, sofern es erhalten wurde Olivenöl benötigt Ruhe /Lagerung oder wird direkt an Kunden geliefert. Wärme liefert der Kessel. Der Komplex verfügt über einen Touchscreen und wird vom Bediener über Bildschirm und Bedienfeld gesteuert SPS-Steuerung.
Sale
13936_22__CAR/SIC__EPDM__304__G60
Pumpenwellendichtung R-MG1 22, CAR/SIC, EPDM, 304, G60
14556_12__SIC/SIC__EPDM__304
Gleitringdichtung für Grundfos R-706H(CR) 12, SIC/SIC, EPDM, 304
