Als führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung moderner industrieller Hochleistungsdekanter HAUS begann seine Existenz 1954 in Aydin mit der Reparatur verschiedener Pumpentypen und drückt. 1962 startete das Unternehmen die erste Olivenölpresse in der Region. Der erste in der Region Die Karaffe zur Herstellung von Olivenöl wurde 1989 von den Brüdern Omer und Ahmet Gozluklu hergestellt. Heute Das Unternehmen hat die Fähigkeit, 350 Dekanter und 150 Separatoren pro Jahr zu produzieren, die Anzahl der Mitarbeiter Unternehmen - 375 Personen, die auf einem Feld von 32.000 m2 arbeiten. Das Unternehmen ist ISO-zertifiziert 9001: 2008 und TSEK. Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheit mechanischer Geräte am Arbeitsplatz und deren Die Interaktion mit den Richtlinien des Europarates wird vom TÜV bestätigt.
HAUS stellt Dekanterzentrifugen und -abscheider für die Abfall- und Trinkwasseraufbereitung für Öl her Industrie, Bohrindustrie, Getränkeindustrie, Verarbeitung tierischer und pflanzlicher Fette, Bergbau, zur Herstellung von Stärke sowie für chemische und pharmazeutische Industrie.
Das Hauptziel des Unternehmens HAUS ist es, qualitativ hochwertige Uhrwerke zu produzieren, die auf basieren moderne Technologien und führen ihre Installation auf höchstem Niveau durch, um die Wünsche des Käufers zu befriedigen. In diesem Sinne unterstützt Hakki Usta seine Mitarbeiter mit Motivation und Konstanz, um diese Ziele zu erreichen Ausbildung.
HAKKI USTA konzentriert sich seit 2010 auf den Aufbau einer globalen Marke HAUS mit Export und einem breiten Händlernetz.
HAUS ist unter der HAUS Centrifuge Technologies Co. klassifiziert. für den Verkauf von Industrieanlagen und
HAUS Food Co. für den Verkauf von Geräten für Milch und Butter.
Anwendungen für Dekanterzentrifugen:
Die Trennung der Abfallbestandteile erfolgt zusätzlich in einer zylindrischen horizontalen Zentrifugentrommel
ausgestattet mit einem Schneckenförderer. Die Flüssigkeit wird im Inneren des Geräts durch ein spezielles Rohr zugeführt, wonach
sanft vom Rotor beschleunigt. Unter dem Einfluss von Zentrifugalkräften setzen sich feste Sedimentpartikel an den Wänden ab
Trommel und bewegen Sie sich dann zu seinem kanonischen Teil mit dem Förderer im Inneren. Das
Das Element bewegt sich in der Hauptdrehrichtung, jedoch mit einer anderen Geschwindigkeit. Erweitertes Design
bietet einen höheren Grad an Kuchentrockenheit, da es einen starken Hydraulikdruck erzeugen kann
in der Trommel. Die Trennung des Sediments in flüssige und feste Partikel erfolgt auf dem gesamten Zylinder
Oberfläche. Am Ende des Prozesses werden trockene Kuchenfraktionen durch ein spezielles Loch für Feststoffe abgegeben
Phase, und die gereinigte Flüssigkeit verlässt die Trommel durch die Abflussfenster.
Dehydratisierung durch Filtration einer flüssigen Substanz auf einem Rotor mit perforierter Wand.
Sedimentationseinheit zur Klassifizierung und Entwässerung von Substanzen durch zentrifugale Sedimentation
feste Partikel auf einem festen Rotor.
Kombinierte (Fällungsfilter-) Einheit für
Dehydratisierung, die sowohl Filtration als auch Zentrifugalfällung verwendet.
Trägheitseinheit
zur Entwässerung mit dem Austritt des trockenen Rückstands aus dem Rotor aufgrund der Wirkung der Tangentialkomponente
Zentrifugalkraft.
Schraubenfiltereinheit Filtrationseinheit, aus der Sediment abgelassen wird
mit einer rotierenden Schnecke.
Vibrationsfiltereinheit zur Entwässerung,
Entladen durch Vibrationen.
Direktstrominstallation, in der die Bewegungsrichtung des Feststoffs
Partikel ändern sich um nicht mehr als 90 °.
Gegenstromeinheit, in der beim Bewegen fest ist
Partikel ändern ihre Richtung um mehr als 90 °.