Wellendichtung für Schnecken, Mischer, Förderer, Mischer, Reaktoren

Die Wellendichtung ist geeignet, um die Dichtheit der Rührwelle bei der Herstellung von Konzentraten, Milchprodukten, Verdampfern, Fermentern, Vorrichtungen bei der Herstellung von Säften, Konzentraten, Süßwarenindustrie, Kräuterextrakten und der Herstellung von Kosmetikprodukten, Cremes und Pflegeprodukten sicherzustellen Produkte usw.

Sie werden auch häufig für die Rekonstruktion von Schneckenförderern von Schüttgütern verwendet: Zucker, Zement, Nassprodukte zum Trocknen von Komplexen, Zuführen und Mischen in Zuführern und Zuführsystemen, wo es erforderlich ist, eine Wellendichtung mit Schlägen zu erhalten.

Für Anlagen zur Entwässerung von Belebtschlamm, Wohn- und Kommunaldienstleistungen, Abfallentsorgungsanlagen und mehr.
Es kann nach einer speziellen Zuordnung aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, abhängig von den Betriebsbedingungen und der Anwendung

* - Für jede Standardgröße (Modell) kann der Durchmesser der abgedichteten Welle im Bereich von +2 bis -7 mm ohne gewählt werden Änderungen in der Größe des Gehäuses
** - Schulter zentrieren auf Anfrage

Zweck des Produkts

Dichtungen dieses Typs dienen zur Abdichtung der Wellen von Geräten verschiedener Art Typen wie Rührwerke, Schnecken und Schneckenförderer, Teigmischer, Chemikalien Reaktoren, Schrägschneckenförderer, Bandmischer, Paddelmischer und Trockner.

Dichtungen werden beim Transport von trockenen Pulvern, Emulsionen und Suspensionen nach verwendet Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, wo Minimum Instandhaltungskosten.

Diese Art der Versiegelung ist eine Alternative zu Lippendichtungen und Klassikern Stopfbuchsenverpackung. Die PALM-Dichtung ist frei von den Nachteilen der beiden oben genannten Typen Dichtungen, nämlich erhöhte Anforderungen an die Sauberkeit der Wellenbearbeitung am Dichtungspunkt, Toleranzen für Rundlauf- oder Wellenversatz, häufige Wartung, Produktleckage.

Gerät

Die PALM ist eine dynamische Dichtungsbaugruppe. Eine elastomere Hülse wird in den stationären Körper eingebracht und durch fluoroplastische Scheiben zusammengedrückt. Die Hülse dreht sich mit der Welle im Dichtungsgehäuse in einer dauerhaften Fläche Kontakt mit den Dichtscheiben im Gehäuse.

Zwischen dem Dichtungskörper selbst und der Wand des Behälters (Trichters) eine Abdichtung Gummi-O-Ring, der ein Austreten des Produkts durch die Lücken zwischen Dichtung und verhindert Behälterkörper.

Somit wird in der Dichtung die primäre Abdichtung der Welle in drei Schritten durchgeführt Mögliche Richtungen - Wellenleckage, Leckage zwischen Dichtungsgehäuse und Gehäuse Behälter, Produktleckage zwischen den Dichtungsscheiben der Dichtung selbst.

Die dynamische Wirkung der Dichtung, nämlich die zweite Stufe der Abdichtung, basiert auf das Prinzip des Spülens (Sicherns) der Dichtungskammer mit Druckluft.

Das Dichtungsgehäuse hat einen Druckluftanschluss. Übermäßig Druck im inneren Hohlraum der Dichtung garantiert ihren normalen Betrieb und Keine Produktleckage, auch bei starkem Verschleiß der Dichtscheiben. Druck Die der Dichtung zugeführte Luft sollte den Druck im Behälter um 0,5 bis 0,8 atm überschreiten.

Die mit der Welle rollende Dichtungshülse kann radial verschoben werden Richtung ohne Verlust der Dichtfähigkeit.

Diese Art der Konstruktion ermöglicht es Ihnen, die Dichtheit auf einem signifikanten Niveau zu halten Radialschläge der Welle (je nach Modell von 3 bis 10 mm) und deren Fehlausrichtungen. Eine allgemeine Ansicht der Dichtung und des Installationsdiagramms finden Sie in Abb. 1, Abb. 2 (S. 4)

Spezifikationen und Materialien

Eigenschaften

• Maximale Wellendrehzahl - bis zu 200 U /min (abhängig vom Dichtungsdurchmesser)
• Die maximale Temperatur beträgt 120 ... 150 Grad. C (abhängig vom Material der Dichtungshülse)
• Zulässige Radialwellenverschiebung - 3 ... 10 mm (abhängig vom Dichtungsdurchmesser)
• Zulässige Wellenfehlausrichtung - 2..4 Grad
• Maximaler Druck - 6 bar
• Zulässige Luftleckage - von 20 bis 80 l /min (abhängig vom Verschleißgrad der Dichtscheiben)
• Schmiermitteltyp - Silikonfett (Lebensmittel oder technisch)

Produktkennzeichnung

(1) Art des Siegels (Marke)
(2) Nenngröße (Modell) - Nenndurchmesser der abgedichteten Welle d1 mit optimierten Körpermaßen Standardeinsatzlager (siehe Abschnitt Abmessungen, Seite 8)
(3) Durchmesser der abgedichteten Welle - für jede Standardgröße ist ein Bereich von +2 bis -7 mm möglich, ohne die Abmessungen zu ändern Korps
(4) Körpermaterial abdichten
(5) Material der Dichtungshülse

Material

Gehäuse
• S - Edelstahl AISI 304 (12Х18Н10Т)
• С - Baustahl (Art. 3, Art. 5, Stahl 10, 20)
• A - Aluminiumlegierung (D 16)

Ärmel
• E - EPDM (Kautschukmischung auf Basis von Ethylen-Propylen-Kautschuk)
• V - Viton (Kautschukmischung auf Fluorelastomerbasis)
• N - NBR (Kautschukmischung auf Basis von Nitrilbutadienkautschuk)

Installations- und Verwendungsempfehlungen

Installationsmethoden für Dichtungen

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine PALM-Dichtung zu installieren - die Installation zwischen der Wand des Gerätekörpers (Rührwerk, Förderer) und Flanschwelleneinsatzlager (siehe Abb. 3).

Feige. 3

In diesem Fall wird die Dichtung vom Lager selbst auf das Gehäuse gedrückt und mit diesem zusammengehalten Installationsstifte oder -schrauben.
Dieses Installationsschema ist typisch für Wellen mit relativ kleinem Durchmesser (bis zu 50 mm).

- Die Dichtung wird getrennt von der Lagereinheit an der Karosserie (Wand) montiert. Trichter oder Behälter, durch den die Welle läuft (siehe Abb. 4)

Feige. vier

Installations- und Verwendungsempfehlungen

Dieses Installationsschema ist typischer für Wellen mit relativ großem Durchmesser. aufgrund der Tatsache, dass zu groß axial eine Anstrengung. Bei vertikalen Wellen jedoch Lager einsetzen großer Durchmesser ist akzeptabel.

Installationsempfehlungen

Schmieren Sie die Welle beim Einbau der Dichtung mit Seifenwasser, Silikon oder klarem Wasser. Zwischen dem Behälterkörper (Trichter) und der Dichtung eine Abdichtung O-Ring (siehe Abb. 1, 2). Die Kontaktfläche muss flach genug sein, um zuverlässige Haftung der Dichtung am Körper.

Befestigen Sie die Dichtung mit Stehbolzen oder Schrauben am Tankkörper (Wand) oder das 2. Schema (siehe Abb. 3, 4). Das Dichtungsgehäuse deckt 60 Stück jeder Größe ab einschließlich haben einen Zentrierkragen (siehe Abb. 2) für ein Standardgehäuse Lager für einfache Montage (Größe d2)

Diese Art von Dichtung erfordert aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale keine genaue Ausrichtung In Bezug auf Welle oder Lager können daher alle Dichtungsmodelle montiert werden auf beide empfohlenen Arten.

Schließen Sie die Druckluftversorgungsleitung an den Nippel an (siehe Abb. 1) und stellen Sie ihn ein die erforderliche Menge an Luftdruck.

Empfehlungen zur Verwendung

Die Dichtung kann für Druck (bis zu 6 bar) und Nichtdruck (unter atmosphärischen Bedingungen) verwendet werden Druck) und Behälter unter Vakuum (bis zu -0,8 atm). Bei Verwendung der Dichtung in offenen Behältern ist das Blasen mit Druckluft ratsam. aber nicht erforderlich. Die Verwendung von Druckluft verlängert die Lebensdauer erheblich Dichtungen.

In Druckbehältern muss der Druck der in die Dichtung eintretenden Luft überschritten werden Der Druck im Behälter beträgt 0,5-0,8 bar. Bei Verwendung von Dichtungen an Behältern unter Vakuum erfolgt der Druckluftanschluss sollte mit einem Stecker verschlossen werden.

Die Hauptbetriebsart der PALM-Dichtung ist Trockenlauf mit mit Druckluft blasen. Wenn der technologische Prozess jedoch unbedeutend ist Eindringen von Fett in das Produkt ist es möglich, ein geeignetes Silikonfett zu verwenden, Dies verlängert auch die Lebensdauer der Dichtung erheblich und verbessert ihre Leistung Spezifikationen.

Die Dichtung kann sowohl für lose, flüssige und gasförmige Produkte als auch verwendet werden für Suspensionen und Emulsionen in einem weiten Bereich von Dichte, Viskosität und Temperatur.