Uszczelnienie wału do ślimaków, mieszalników, przenośników, mieszalników, reaktorów

Uszczelnienie wału nadaje się do zapewnienia szczelności wału mieszadła przy produkcji koncentratów, nabiału, wyparek, fermentatorów, urządzeń do produkcji soków, koncentratów, przemysłu cukierniczego, ekstraktów ziołowych oraz przy produkcji wyrobów kosmetycznych, kremów, środków pielęgnacyjnych produkty itp.

Znajdują również szerokie zastosowanie przy przebudowie przenośników ślimakowych produktów sypkich: cukru, cementu, produktów mokrych do suszenia kompleksów, podawania i mieszania w podajnikach i układach podających, gdzie konieczne jest uzyskanie uszczelnienia wału z ubijaniem.

Do instalacji do odwadniania osadu czynnego, usług mieszkaniowych i komunalnych, zakładów unieszkodliwiania odpadów i nie tylko.
Może być wykonany według specjalnego przeznaczenia z różnych materiałów w zależności od warunków pracy i zastosowania

* - dla każdego standardowego rozmiaru (modelu) istnieje możliwość doboru średnicy uszczelnionego wału w zakresie od +2 do -7 mm bez zmiany wielkości obudowy
** - ramię centrujące na zamówienie

Cel produktu

Uszczelnienia tego typu przeznaczone są do uszczelniania wałów urządzeń różnego typu typy takie jak mieszadła, przenośniki ślimakowe i ślimakowe, mieszalniki do ciasta, chemikalia reaktory, pochyłe przenośniki ślimakowe, mieszalniki taśmowe, mieszalniki łopatkowe i suszarki.

Uszczelnienia stosowane są przy transporcie suchych proszków, emulsji i zawiesin do przemysł spożywczy, farmaceutyczny i chemiczny, gdzie minimum koszty utrzymania.

Ten typ uszczelnienia jest alternatywą dla uszczelek wargowych i klasycznych pakowanie dławnicy. Uszczelka PALM jest wolna od wad obu powyższych typów uszczelnienia, czyli podwyższone wymagania dotyczące czystości obróbki wału w miejscu uszczelnienia, bicie promieniowe lub tolerancje niewspółosiowości wału, częsta konserwacja, wyciek produktu.

Urządzenie

PALM to dynamiczny zespół uszczelniający. W nieruchomym korpusie umieszczana jest elastomerowa tuleja, ściskana przez krążki fluoroplastyczne. Tuleja obraca się wraz z wałem w obudowie uszczelnienia, będąc w stałym położeniu czołowym kontaktu z podkładkami uszczelniającymi w obudowie.

Pomiędzy korpusem samej uszczelki a ścianą pojemnika (leja), uszczelnienie gumowy O-ring, który zapobiega wyciekaniu produktu przez szczeliny między uszczelką a korpus kontenera.

Tak więc w uszczelnieniu pierwotne uszczelnienie wału odbywa się na trzy możliwe kierunki - wyciek wału, przeciek pomiędzy obudową uszczelnienia a obudową pojemniki, wyciek produktu między tarczami uszczelniającymi samej uszczelki.

Podstawą jest dynamiczne działanie uszczelnienia, czyli drugi etap uszczelniania zasada przedmuchiwania (cofania) komory uszczelnienia sprężonym powietrzem.

Obudowa uszczelnienia posiada przyłącze sprężonego powietrza. Nadmierny ciśnienie w wewnętrznej wnęce uszczelki gwarantuje jej normalne działanie i brak wycieków produktu, nawet przy znacznym zużyciu tarcz uszczelniających. Nacisk powietrze dostarczane do uszczelnienia powinno przekraczać ciśnienie w zbiorniku o 0,5-0,8 atm.

Tuleja uszczelniająca tocząca się wraz z wałem może być przemieszczana promieniowo kierunek bez utraty zdolności uszczelnienia.

Tego typu konstrukcja pozwala zachować znaczną szczelność bicie promieniowe wału (w zależności od modelu od 3 do 10 mm) i jego niewspółosiowości. Ogólny widok uszczelnienia i schemat montażu, patrz rys. 1, rys. 2 (str. 4)

Specyfikacje i materiały

Charakterystyka

• Maksymalna prędkość obrotowa wału - do 200 obr /min (w zależności od średnicy uszczelnienia)
• Maksymalna temperatura wynosi 120 ... 150 stopni. C (w zależności od materiału tulei uszczelniającej)
• Dopuszczalne promieniowe przemieszczenie wału - 3 ... 10 mm (w zależności od średnicy uszczelnienia)
• Dopuszczalna niewspółosiowość wału - 2..4 stopnie
• Maksymalne ciśnienie - 6 bar
• Dopuszczalny wyciek powietrza - od 20 do 80 l /min (w zależności od stopnia zużycia podkładek uszczelniających)
• Rodzaj smaru - smar silikonowy (spożywczy lub techniczny)

Oznakowanie produktu

(1) Rodzaj pieczęci (znak towarowy)
(2) Rozmiar nominalny (model) - średnica nominalna uszczelnionego wału d1 przy zoptymalizowanych wymiarach korpusu standardowe łożysko Y (patrz sekcja Wymiary, strona 8)
(3) Średnica uszczelnionego wału - dla każdego wymiaru standardowego możliwa w zakresie od +2 do -7 mm bez zmiany wymiarów korpus
(4) Materiał korpusu uszczelnienia
(5) Materiał tulei uszczelniającej

Materiały

Mieszkaniowy
• S - stal nierdzewna AISI 304 (12Х18Н10Т)
• С - stal konstrukcyjna (art. 3, art. 5, stal 10, 20)
• A - stop aluminium (D 16)

Rękaw
• E - EPDM (mieszanka gumowa na bazie kauczuku etylenowo-propylenowego)
• V - Viton (mieszanka gumowa na bazie fluoroelastomeru)
• N - NBR (mieszanka gumowa na bazie kauczuku butadienowo-nitrylowego)

Zalecenia dotyczące instalacji i użytkowania

Metody instalacji uszczelnień

Istnieją dwa główne sposoby montażu uszczelki PALM - montaż pomiędzy ścianą korpusu urządzenia (mieszadło, przenośnik) i łożysko wału kołnierzowego (patrz rys. 3).

Figa. 3

W tym przypadku uszczelka jest dociskana przez samo łożysko do obudowy i jest z nią utrzymywana za pomocą kołki lub śruby montażowe.
Ten schemat instalacji jest typowy dla wałów o stosunkowo małej średnicy (do 50 mm).

- uszczelka jest montowana oddzielnie od zespołu łożyskowego, na korpusie (ścianie) lej lub pojemnik, przez który przechodzi szyb (patrz rys. 4)

Figa. cztery

Zalecenia dotyczące instalacji i użytkowania

Ten schemat instalacji jest bardziej typowy dla wałów o stosunkowo dużej średnicy, ze względu na to, że zbyt duże osiowe wysiłek. Jednak w przypadku wałków pionowych łożyska kulkowe dopuszczalna jest duża średnica.

Zalecenia dotyczące instalacji

Podczas montażu uszczelnienia należy nasmarować wał wodą z mydłem, silikonem lub zwykłą wodą. Pomiędzy korpusem kontenera (lej samowyładowczy) a uszczelką, uszczelnienie O-ring (patrz rys. 1, 2). Powierzchnia styku musi być wystarczająco płaska niezawodne przyleganie uszczelki do korpusu.

Przymocować uszczelkę do korpusu zbiornika (ściany) za pomocą kołków lub śrub lub 2. schemat (patrz rys. 3, 4). Obudowa uszczelnienia obejmuje 60 sztuk każdego rozmiaru włącznie, mają kołnierz centrujący (patrz rys. 2) dla standardowej obudowy łożysko, do łatwego montażu (rozmiar d2)

Ten rodzaj uszczelnienia, ze względu na swoje cechy konstrukcyjne, nie wymaga precyzyjnego wyrównania w stosunku do wału lub łożyska, dlatego można zamontować wszystkie modele uszczelnień na oba zalecane sposoby.

Podłączyć przewód zasilania sprężonym powietrzem do złączki (patrz rys. 1), wyregulować wymagane ciśnienie powietrza.

Zalecenia dotyczące użytkowania

Uszczelka może być stosowana pod ciśnieniem (do 6 bar), bezciśnieniowym (pod ciśnieniem atmosferycznym ciśnienie) i pojemniki w próżni (do -0,8 atm). Przy stosowaniu uszczelki w otwartych pojemnikach wskazane jest przedmuchanie sprężonym powietrzem, ale nie jest wymagane. Zastosowanie sprężonego powietrza znacznie wydłuży żywotność uszczelki.

W zbiornikach ciśnieniowych ciśnienie powietrza wpływającego do uszczelnienia musi przekraczać ciśnienie w zbiorniku wynosi 0,5-0,8 bara. W przypadku stosowania uszczelek na zbiornikach pod próżnią, przyłącze sprężonego powietrza powinien być zamknięty korkiem.

Głównym trybem pracy uszczelnienia PALM jest praca na sucho, używanie przedmuchiwanie sprężonym powietrzem. Jeśli jednak proces technologiczny pozwala na nieistotne wnikanie smaru do produktu można zastosować odpowiedni smar silikonowy, co również znacznie wydłuży żywotność uszczelki i poprawi jej działanie specyfikacje.

Uszczelka może być stosowana do produktów sypkich, płynnych i gazowych, a także do zawiesin i emulsji w szerokim zakresie gęstości, lepkości i temperatury.