Uszczelnienia mechaniczne

Uszczelnienie mechaniczne pompy

Możesz zwiększyć szczelność pompy za pomocą specjalnego produktu-uszczelnienia mechanicznego. Ten mały produkt odgrywa ważną rolę, tworząc dodatkową warstwę w kontakcie dwóch powierzchni, aby wyrównać przepływ różnych, czasem bardzo drogich lub toksycznych płynów. Zwykle uszczelnienia mechaniczne pompy składa się z dwóch głównych części. Jeden z nich jest ruchomy i mocowany do wału. Drugi jest całkowicie nieruchomy i przymocowany do korpusu pompy. Ponieważ urządzenie działa w warunkach stałego ciśnienia, uszczelniacz mechanicznych jest uważany za najbardziej wrażliwy punkt w całej konstrukcji pompy.

Struktura uszczelniacza mechanicznego do pompy

Standardowa uszczelka mechaniczna do pompy ma swoją wyraźną strukturę, która w pełni wykonuje zadania przy minimalnym użyciu dodatkowych substancji do smarowania.

Zagłębiając się w bardziej szczegółową strukturę, warto powiedzieć, że uszczelka mechaniczna składa się z dziewięciu głównych części konstrukcyjnych. Pierwszą jest śruba ustalająca, która służy do zamocowania produktu na wale. Następnie znajduje się uszczelka elastomerowa, sworzeń odpowiedzialny za przeniesienie obrotu wału na ruchomy pierścień, ruchomy i nieruchomy pierścień. Również urządzenie składa się z:

  • Tylnej ścianki obudowy pompy;
  • Sworznia, który służy do zapobiegania obracaniu się nieruchomego pierścienia;
  • Wał pompy wodnej;
  • Sprężyny zwiększające szczelność pierścieni uszczelniających.

Ze względu na taką kompetentną strukturę produkt jest w stanie nie przepuszczać pompowanej cieczy do środowiska w przypadkach stosowania w pompach suchych i w silniku elektrycznym w przypadkach stosowania w pompach zatapialnych. Aby zapewnić bardziej niezawodną ochronę przed wyciekami, które później powodują wiele problemów, czasami można użyć dwóch uszczelek mechanicznych na tym samym wale. Jednak w takich przypadkach konieczne jest użycie płynu chłodzącego. Woda w tym przypadku nie jest odpowiednia, ponieważ może powodować zwarcie.

Materiały do produkcji uszczelek mechanicznych.

Materiały do produkcji uszczelek do pompy zależą od tego, jaki cel będzie realizowany następny produkt. Formalnie, w oparciu o charakterystykę pompowanej cieczy, temperaturę i ciśnienie, wybierany jest główny materiał produkcji. Względnie wszystkie dzielą się na dwie kategorie: miękkie i twarde. W zależności od zadań, które są umieszczone na uszczelce mechanicznej pompy, są one wykonane z:

  • Węglika krzemu;
  • Tlenku glinu;
  • Węglika wolframu;
  • Impregnowanych metalami lub żywicami syntetycznymi grafitów.

Jako uszczelnienia wtórne do pomp często stosuje się gumę, nitryl i Viton.

Jak działa uszczelniacz mechaniczny pompy?

U podstawy uszczelki znajduje się stały i ruchomy pierścień. Jeden z pierścieni porusza się z powodu elastycznej części. Może to być sprężyna, mieszek lub specjalna membrana. Ten element w połączeniu z tuleją dociskową i ruchomym pierścieniem uszczelniającym do pompy tworzy cały ruchomy blok lub zespół dociskowy. W rezultacie pierścienie zapewniają możliwie ścisły kontakt powierzchni mechanicznych z powodu ruchomego i nie ruchomego Pierścienia oraz ciśnienia medium.

Zalety stosowania uszczelek mechanicznych do pompy

Główną i najważniejszą zaletą, jaką ma zastosowanie specjalnego odpowiedniego uszczelnienia mechanicznego do pompy, jest wydłużenie okresu eksploatacji przepompowni. Ponadto zastosowanie tej części minimalizuje wycieki, zmniejsza koszty konserwacji produktu, umożliwia ładowanie pompy pod wysokim ciśnieniem bez utraty wydajności systemu, a także otwiera możliwość stosowania pompy w agresywnym środowisku pracy.

Warunki koniecznej wymiany uszczelnienia czołowego pompy

Według statystyk uważa się, że uszczelniacz mechaniczny jest jedną z najszybciej zużywających się części w pompie. Jest to spowodowane wieloma przyczynami, takimi jak stałe ciśnienie, tarcie itp.. dlatego istnieje wiele awarii, które sygnalizują natychmiastową wymianę uszczelnienia mechanicznego, aby zapobiec awarii całego systemu pompy. Najbardziej popularne z nich jest normalne zużycie części. Występuje po długim okresie użytkowania urządzenia bez odpowiedniej konserwacji. Jest to dość zwykły proces, który prędzej czy później wyprzedzi każdy szczegół w systemie. Jednocześnie można go trochę zszyć. Aby to zrobić, wystarczy regularnie sprawdzać wiele czynników. Na przykład temperatura na powierzchni w obszarze uszczelnienia mechanicznego, obecność wtrąceń ściernych lub innych deformacji i pęknięć.

Kolejnym powodem, dla którego uszczelka mechaniczna jest w stanie dość szybko zawieść, jest niewłaściwy wybór modelu produktu. W przypadkach, gdy specjalista nie przeanalizował wstępnie środowiska pracy, rodzaju cieczy i innych czynników wpływających na charakterystykę pożądanego rodzaju uszczelnienia lub materiału u podstawy produkcji, proces zużycia uszczelnienia rośnie proporcjonalnie. Żywotność jest kilkakrotnie zmniejszona, dlatego należy szczególnie uważać, aby wybrać odpowiednią część do pompy. Najlepiej skonsultować się z profesjonalistami w tej dziedzinie, którzy mają wystarczające doświadczenie i wiedzę.

Ponadto, aby uszczelniacz mechaniczny działał bez awarii, konieczne jest zapobieganie korzystaniu z pompy podczas pracy na sucho. Tylko prawidłowy montaż automatyki pompy, a także regulowane i regularne odprowadzanie powietrza w części pompowej systemu zwiększy poziom odporności na zużycie całej stacji.

Zaleca się również prawidłowy montaż uszczelnienia mechanicznego, ponieważ błędy podczas tego procesu są również niezwykle popularną przyczyną awarii nie tylko samej części, ale także całego układu pompy.

Cechy znakowania uszczelek mechanicznych dla pompy.

Istnieje wiele popularnych producentów pomp i uszczelek mechanicznych do nich. Na przykład, firmy: ebara, emu, flygt, fristam, gea tuchenhagen, goetze, grundfos, gücüm, haigh, hidrostal, hilge, inbeat, inox, nissin, packo, pasco, pedrollo, pentax, pompetravaini, pumpex, robushi, saer, salmson, speroni, sulzer, tsurumi. Każda z nich jest zgodna z określonymi standardami oznaczania uszczelek mechanicznych dla pompy, które umożliwiają specjalistom orientację podczas montażu lub konserwacji urządzenia. W ten sposób ryzyko pomyłkowego uszkodzenia pompy lub obniżenia dalszego okresu eksploatacji jest niwelowane.

Na przykład pompy Lowara wymagają uszczelnień mechanicznych w standardzie R-BT-FN, R-LW, R-LWR, R-MG12 itp. Do pomp firmy Wilo odpowiednie są uszczelnieńia R-MG1, R-TSWE, R-H7N, R-156. Możesz przeczytać o tym bardziej szczegółowo na oficjalnych stronach internetowych producentów lub w dokumentacji technicznej urządzeń. W każdym razie prawie wszyscy producenci pomp używają uszczelek mechanicznych własnej produkcji lub firm, które są partnerami i specjalizują się w produkcji części do określonych produktów.

Wybór uszczelnienia czołowego do pomp

Ponieważ ta część ma wiele rodzajów i niuansów wykonania, które bezpośrednio wpływają na zadania wykonywane przez produkt, wybór odpowiedniego uszczelnienia mechanicznego dla pompy jest dość trudny. Należy wziąć pod uwagę wiele szczegółów, które bezpośrednio wpływają nie tylko na działanie oddzielnego obszaru przepompowni, ale także na funkcjonowanie całego systemu. Dlatego przed zamówieniem uszczelnienia czołowego do pomp należy skonsultować się ze specjalistą.

W domenie publicznej jest wystarczająca ilość informacji, a także tabele analogów produktów do bardziej szczegółowych badań. Jednak w każdym przypadku profilowany pracownik pomoże szybciej i wyraźniej wybrać część. Przeanalizuje obszar roboczy, pozna wszystkie informacje o właściwościach cieczy, ciśnieniu, temperaturze i innych czynnikach, które wpływają na wybór produktu, a dopiero potem złoży ofertę. Ponadto specjalista określi rodzaj wyważania i weźmie pod uwagę model pompy, aby warunki pracy każdej części były jak najbardziej odpowiednie.

ABS - uszczelnienie mechaniczne
ABS - uszczelnienie mechaniczne
ALFA LAVAL - uszczelnienie mechaniczne
ALFA LAVAL - uszczelnienie mechaniczne
ALLWEILER - uszczelnienie mechaniczne
ALLWEILER - uszczelnienie mechaniczne
APV - uszczelnienie mechaniczne
APV - uszczelnienie mechaniczne
CALPEDA - uszczelnienie mechaniczne
CALPEDA - uszczelnienie mechaniczne
DAB - uszczelnienie mechaniczne
DAB - uszczelnienie mechaniczne
EBARA - uszczelnienie mechaniczne
EBARA - uszczelnienie mechaniczne
EMU - uszczelnienie mechaniczne
EMU - uszczelnienie mechaniczne
FLYGT - uszczelnienie mechaniczne
FLYGT - uszczelnienie mechaniczne
FRISTAM - uszczelnienie mechaniczne
FRISTAM - uszczelnienie mechaniczne
GEA TUCHENHAGEN - uszczelnienie mechaniczne
GEA TUCHENHAGEN - uszczelnienie mechaniczne
GOETZE - uszczelnienie mechaniczne
GOETZE - uszczelnienie mechaniczne
GRUNDFOS - uszczelnienie mechaniczne
GRUNDFOS - uszczelnienie mechaniczne
GÜCÜM - uszczelnienie mechaniczne
GÜCÜM - uszczelnienie mechaniczne
HAIGH - uszczelnienie mechaniczne
HAIGH - uszczelnienie mechaniczne
HIDROSTAL - uszczelnienie mechaniczne
HIDROSTAL - uszczelnienie mechaniczne
HILGE - uszczelnienie mechaniczne
HILGE - uszczelnienie mechaniczne
INBEAT - uszczelnienie mechaniczne
INBEAT - uszczelnienie mechaniczne
INOX - uszczelnienie mechaniczne
INOX - uszczelnienie mechaniczne
INOXPA - uszczelnienie mechaniczne
INOXPA - uszczelnienie mechaniczne
JABSCO - uszczelnienie mechaniczne
JABSCO - uszczelnienie mechaniczne
JOHNSON - uszczelnienie mechaniczne
JOHNSON - uszczelnienie mechaniczne
KOLMEKS - uszczelnienie mechaniczne
KOLMEKS - uszczelnienie mechaniczne
KSB - uszczelnienie mechaniczne
KSB - uszczelnienie mechaniczne
LFP Leszno - uszczelnienie mechaniczne
LFP Leszno - uszczelnienie mechaniczne
LOWARA - uszczelnienie mechaniczne
LOWARA - uszczelnienie mechaniczne
MOUVEX - uszczelnienie mechaniczne
MOUVEX - uszczelnienie mechaniczne
NISSIN - uszczelnienie mechaniczne
NISSIN - uszczelnienie mechaniczne
PACKO - uszczelnienie mechaniczne
PACKO - uszczelnienie mechaniczne
PASCO - uszczelnienie mechaniczne
PASCO - uszczelnienie mechaniczne
PEDROLLO - uszczelnienie mechaniczne
PEDROLLO - uszczelnienie mechaniczne
PENTAX - uszczelnienia mechaniczne do pomp
PENTAX - uszczelnienia mechaniczne do pomp
POMPETRAVAINI - uszczelnienie mechaniczne
POMPETRAVAINI - uszczelnienie mechaniczne
PUMPEX - uszczelnienie mechaniczne
PUMPEX - uszczelnienie mechaniczne
ROBUSHI - uszczelnienie mechaniczne
ROBUSHI - uszczelnienie mechaniczne
SAER - uszczelnienie mechaniczne
SAER - uszczelnienie mechaniczne
SALMSON - uszczelnienie mechaniczne
SALMSON - uszczelnienie mechaniczne
SPERONI - uszczelnienie mechaniczne
SPERONI - uszczelnienie mechaniczne
SULZER - uszczelnienie mechaniczne
SULZER - uszczelnienie mechaniczne
TSURUMI - uszczelnienie mechaniczne
TSURUMI - uszczelnienie mechaniczne
VULCAN - uszczelnienie mechaniczne
VULCAN - uszczelnienie mechaniczne
WAUKESHA - uszczelnienie mechaniczne
WAUKESHA - uszczelnienie mechaniczne
WILO - uszczelnienie mechaniczne
WILO - uszczelnienie mechaniczne
WRIGHT FLOW - uszczelnienie mechaniczne
WRIGHT FLOW - uszczelnienie mechaniczne
Statywy
Statywy
K, KM, KML, KMS, BShM, KM35-32-130, KM50-32-125, KM32-22-120 - uszczelnienie mechaniczne
K, KM, KML, KMS, BShM, KM35-32-130, KM50-32-125, KM32-22-120 - uszczelnienie mechaniczne
0