Gleitringdichtung für Pumpe

Die Dichtheit der Pumpe kann mit Hilfe eines speziellen Produkts – einer Gleitringdichtung - verbessert werden. Dieses kleine Produkt spielt eine wichtige Rolle, indem es eine zusätzliche Schicht in Kontakt mit zwei Oberflächen schafft, um den Fluss von verschiedenen, manchmal sehr teuren oder giftigen Flüssigkeiten zu nivellieren. Normalerweise besteht die Enddichtung für die Pumpe aus zwei Hauptteilen. Einer von ihnen ist beweglich und wird an der Welle befestigt. Der andere ist vollständig stationär und wird am Pumpengehäuse befestigt. Da das Gerät unter konstanten Druckbedingungen arbeitet, gilt die Enddichtung als die gefährlichste Stelle in der gesamten Pumpenkonstruktion.

Struktur der Gleitringdichtung für Pumpe

Die Standard-Enddichtung für die Pumpe hat eine klare Struktur, die die darauf gestellten Aufgaben mit minimalem Einsatz zusätzlicher Schmiermittel vollständig erfüllt.

Wenn man sich in eine detailliertere Struktur vertieft, sollte man sagen, dass die Enddichtung aus neun grundlegenden Konstruktionsteilen besteht. Die erste ist die Befestigungsschraube, die dazu dient, das Produkt auf der Welle zu befestigen. Weiter sind elastomeres Dichtung, Stift, zuständig für die übertragung auf ein beweglicher Ring Rotation Welle, beweglichen und unbeweglichen Ring. Das Gerät besteht auch aus:

• Rückwand des Pumpengehäuses;
• Ein Stift, der dazu dient, die Drehung des festen Rings zu verhindern;
• Welle Wasserpumpe;
• Federn zur Erhöhung der Dichtdichte der Dichtungsringe.

Aufgrund dieser kompetenten Struktur ist das Produkt in der Lage, die gepumpte Flüssigkeit nicht in die Umwelt bei Anwendungen in Trockenpumpen und in den Elektromotor bei Anwendungen in Tauchpumpen zu passieren. Für einen zuverlässigeren Schutz vor Undichtigkeiten, die später viele Probleme verursachen, können manchmal zwei Gleitringdichtungen auf einer Welle verwendet werden. In solchen Fällen ist es jedoch notwendig, Kühlmittel zu verwenden. Wasser ist in diesem Fall nicht geeignet, da es einen Kurzschluss verursachen kann.

Die Materialien der Herstellung der Stirndichtungen.

Die Materialien für die Herstellung der Dichtungen für die Pumpe hängen davon ab, welchen Zweck das weitere Produkt erfüllen wird. Formal, basierend auf den Eigenschaften der gepumpten Flüssigkeit, Temperatur und Druck wird auch das Hauptmaterial der Produktion ausgewählt. Relativ, sie sind alle in zwei Kategorien unterteilt: weich und hart. Je nach den Aufgaben, die auf die Enddichtung für die Pumpe gelegt werden, werden sie aus:

• Siliziumkarbid;
• Aluminiumoxid;
• Wolframkarbid;
• Imprägniert mit Metallen oder Kunstharzen von Graphit.

Gummi, Nitril und Viton werden nicht selten als Sekundärdichtungen für Pumpen verwendet.

Wie funktioniert die Enddichtung für die Pumpe?

An der Basis der Dichtung befindet sich ein fester und beweglicher Ring. Einer der Ringe wird durch ein elastisches Teil bewegt. Dies kann eine Feder, ein Balg oder eine spezielle Membran sein. Dieses Element bildet in Kombination mit der Druckhülse und dem beweglichen Dichtungsring für die Pumpe eine ganze bewegliche Einheit oder Vorspanneinheit. Infolgedessen bieten die Ringe den dichtesten Kontakt der Stirnflächen durch den beweglichen und nicht beweglichen Ring und den Druck des Mediums.

Vorteile der Verwendung von Gleitringdichtungen für die Pumpe

Der wichtigste und größte Vorteil, den die Verwendung einer speziellen geeigneten Gleitringdichtung für die Pumpe hat, ist die Erhöhung der Betriebszeit der Pumpstation. Darüber hinaus minimiert die Verwendung dieses Teils Leckagen, reduziert die Wartungskosten des Produkts, ermöglicht das Laden der Pumpe mit hohem Druck ohne Verlust der Funktionsfähigkeit des Systems und eröffnet die Möglichkeit, die Pumpe in einer aggressiven Arbeitsumgebung zu verwenden.

Voraussetzungen für den notwendigen Austausch der Gleitringdichtung für die Pumpe

Laut Statistik wird angenommen, dass die Enddichtung eines der am schnellsten abgenutzten Teile in der Pumpe ist. Dies vermittelt eine Reihe von Gründen, wie konstanten Druck, Reibung usw.. daher gibt es eine Reihe von Brüchen, die den sofortigen Austausch der Gleitringdichtung signalisieren, um einen Ausfall des gesamten Pumpensystems zu verhindern. Die beliebteste ist die konventionelle Verschleißteile. Es tritt nach längerem Betrieb des Geräts ohne ordnungsgemäße Wartung auf. Dies ist ein ganz normaler Prozess, der früher oder später jedes Detail im System überholen wird. In diesem Fall kann es ein wenig genäht werden. Um dies zu tun, genügt es, viele Faktoren regelmäßig zu überprüfen. Zum Beispiel die Oberflächentemperatur im Bereich der Gleitringdichtung, das Vorhandensein von abrasiven Einschlüssen oder anderen Verformungen und Rissen.

Der nächste Grund, der in der Lage ist, die Enddichtung schnell genug zu versagen, ist die falsche Auswahl des Produktmodells. In Fällen, in denen der Spezialist das Arbeitsmedium, die Art der Flüssigkeit und andere Faktoren, die die Eigenschaften der gewünschten Art der Dichtung oder des Materials in der Basis der Herstellung beeinflussen nicht analysiert hat, wächst der Prozess des Verschleißes der Dichtung proportional. Die Lebensdauer wird dabei um ein Vielfaches reduziert, daher ist besonders sorgfältig darauf zu achten, dass das richtige Bauteil für die Pumpe ausgewählt wird. Es ist am besten, Fachleute in diesem Bereich zu konsultieren, die über ausreichende Erfahrung und Kenntnisse verfügen.

Darüber hinaus ist es notwendig, die Verwendung der Pumpe bei Trockenlauf zu verhindern, damit die Enddichtung bruchfrei arbeitet. Nur die richtige Montage der Pumpenautomatik sowie der regulierte und regelmäßige Luftablass im Pumpenteil des Systems erhöhen die Verschleißfestigkeit der gesamten Station.

Es wird auch empfohlen, die Gleitringdichtung richtig zu montieren, da Fehler während dieses Prozesses nicht nur das Teil selbst, sondern auch das gesamte Pumpensystem sehr beliebt sind.

Merkmale der Markierung von Gleitringdichtungen für die Pumpe.

Es gibt viele beliebte Hersteller von Pumpen und Gleitringdichtungen zu ihnen. Beispiel: Firma: ebara, emu, flygt, fristam, gea tuchenhagen, goetze, grundfos, gücüm, sowie haigh, hidrostal, hilge, inbeat, inox, nissin, packo, pasco, pedrollo, pentax, pompetravaini, pumpex, robushi, saer, salmson, speroni, sulzer, tsurumi. Jeder von ihnen hält sich an bestimmte Standards für die Kennzeichnung von Gleitringdichtungen für die Pumpe, die es Fachleuten ermöglichen, sich bei der Montage oder Wartung des Geräts zu orientieren. So werden die Risiken einer irrtümlich kaputten Pumpe ausgeglichen oder weitere Betriebszeiten gesenkt.

So benötigen beispielsweise Lowara-Pumpen Gleitringdichtungen der Standardausführung R-BT-FN, R-LW, R-LWR, R-MG12 usw. Für Pumpen von Wilo sind die Enden von R-MG1, R-TSWE, R-H7N, R-156 geeignet. Weitere Details dazu finden Sie auf den offiziellen Websites der Hersteller oder in der technischen Dokumentation der Geräte. In jedem Fall verwenden fast alle Pumpenhersteller Enddichtungen aus eigener Produktion oder Unternehmen, die Partner sind und sich auf die Herstellung von Teilen für bestimmte Produkte spezialisieren.

Auswahl der Gleitringdichtung für Pumpen

Da dieses Teil viele Arten und Nuancen der Ausführung hat, die sich direkt auf die durchgeführten Aufgaben auswirken, ist es ziemlich schwierig, eine geeignete Gleitringdichtung für die Pumpe selbst zu wählen. Es müssen viele Details berücksichtigt werden, die nicht nur die Funktionsfähigkeit eines einzelnen Bereichs der Pumpstation, sondern auch die Funktionsweise des gesamten Systems direkt beeinflussen. Achten Sie daher darauf, vor der Bestellung einer Gleitringdichtung für Pumpen einen Fachmann zu konsultieren.

Im freien Zugang gibt es genügend Informationen, sowie die Tabellen der Analoga der Erzeugnisse fr das detailliertere Studium. In jedem Fall wird ein Profilmitarbeiter jedoch helfen, das Detail schneller und klarer auszuwählen. Er analysiert den Arbeitsbereich, erfährt alle Informationen über die Eigenschaften der Flüssigkeit, Druck, Temperatur und andere Faktoren, die die Wahl des Produkts beeinflussen und wird erst dann sein Angebot machen. Außerdem wird der Spezialist die Art der Auswuchtung bestimmen und das Modell der Pumpe berücksichtigen, damit die Betriebsbedingungen jedes Teils am besten geeignet sind.