Автоматизированная система контроля и управления отделения подработки

Разработка проекта системы автоматического контроля и управления отделением Подработки. Разработка функциональных и структурных схем автоматизации, принципиальных электрических схем управления, планов расположения оборудования и внешних проводок систем автоматизации, спецификации технических средств автоматизации, объяснительная записка. Назначение АСУ Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) отделения подработки предназначена для достижения высокой эффективности работы технологического оборудования путем выполнения технологического регламента, улучшения качества конечной продукции и снижения ее себестоимости. Основные режимы работы Предполагается три основных вида режима работы АСУ ТП: Ручной режим работы; Автоматический режим работы; Дистанционный режим работы. Ручной режим работы АСУ ТП - непосредственное управление оператором положением регулирующего органа (по состоянию исполнительного механизма) - на основании вводимых через средства ввода операторской станции данных оперативного управления. Автоматический режим работы АСУ ТП - оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работой технологического оборудования, которое автоматически управляется (в том числе под действием регулятора), протеканием технологического процесса. Поддержанием заданного режима выполняется комплексом программно - технических средств (КПТС) системы автоматически или под управлением системы верхнего уровня управления. Дистанционный режим работы АСУ ТП - оператор с уровня операторского управления системы формирует команды и задачи, необходимые для стабилизации или изменения параметров технологического режима, в том числе с целью предотвращения и локализации аварий и нештатных ситуаций. Кроме этого оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работой технологического оборудования и протеканием технологического процесса. Аппаратно-программный комплекс АСУТП Аппаратно-программный комплекс АСУТП включает в себя: программируемый логический контроллер (ПЛК); станция оператора на базе персонального компьютера (ПК), с установленной операционной системой Linux OpenSuse и SCADA-пакетом BSS Cross-Control; (Гиперссылка на раздел программного обеспечения) прикладное программное обеспечение ПЛК; прикладное программное обеспечение станции оператора; прикладное программное обеспечение сервера данных; датчики и первичные преобразователи контроля технологических параметров и состояний основного оборудования; (Гиперссылка на раздел оборудования) исполнительные механизмы регулирующих органов. (Гиперссылка на раздел оборудования) Выходные сигналы датчиков и первичных преобразователей технологических параметров - как правило, электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА. Выходные сигналы датчиков состояния основного оборудования - электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В. Выходные сигналы контроллера для управления исполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА. Выходные сигналы управления исполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы = 24В, или электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В. Связь по сети реализуется с использованием стандартного протокола TCP / IP. Обмен информацией между компонентами системы - автоматический. Внутренние связи АСУ ТП Для системы внутренние связи АСУ ТП функционируют следующим образом: Токовый (4 ÷ 20мА или дискретный) сигнал от датчика по проводной линии связи поступает на программируемый логический контроллер отделения (ПЛК); ПЛК по заданным алгоритмам производит информационный сигнал, который отправляется на автоматизированное рабочее место оператора - АРМ, сигнал содержит, произведенные на основании заданных алгоритмов, рекомендации по воздействию на исполнительный механизм. В случае отсутствия изменений алгоритмов оператором, управляющий сигнал отправляется на исполнительный механизм. Если оператор принимает решение изменить алгоритм, то ПЛК формирует управляющий сигнал, основанный только на решении оператора; Управляющий токовый (4 ÷ 20мА или дискретный) сигнал принимается исполнительным механизмом и выполняется. Исполнительный механизм сообщает ПЛК об исполнении сигнала; Система готова к новому циклу выполнения команды. В предусмотренных программой управления случаях, по заданным алгоритмам АСУ ТП ведет опрос датчиков и исполнительных механизмов, информируя оператора об их состоянии. В целях безопасности, в случае возникновения аварийной ситуации, переход механизмов в состояние «АВАРИЯ» фиксируется системой, архивируется и вызывается сообщение с описанием причины.