Линия производства оливкового масла

Комплекс по производству оливкового масла с непрерывной системой представляет собой набор машин, начиная от бункера, в который принимаются оливки собранные в саду и привезённые на фабрику, до сепаратора, из которого выходит оливковое масло.

Непрерывные Системы Оливкового Масла HAUS - это оборудования, разработанные для очистки собранных оливок от посторонних материалов без человеческого контакта и для производства качественного натурального оливкового масла. Как 3-фазный, так и 2-фазный отжим оливкового масла может контролироваться центральной панелью управления. Эти системы развиваются день ото дня благодаря развитию технологий, датчикам, программному обеспечению и автоматизации.

Оливковое масло получают только механическими методами и в контролируемых условиях, под воздействием центробежной силы, сохраня качественные характеристики плодов оливы, путем выполнения холодного отжима или предпочитемых особых условий. Целью непрерывной системы, при удалении важной части масла в оливках, является защита органолептических свойств масла, реализация производства гигиенического масла, увеличение производительности в единичной зоне, и получение ценного продукта с высокой эффективностью и пониманием "оливковое масло для здоровья".

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Оборудование для непрерывного производства оливкового масла состоит из 3 основных секций и вспомогательных блоков, соединенных между собой, таких как секции очистки оливок, секции замешивания оливкового теста и секции переработки оливок.

Оливки, поступающие на предприятие, высыпаются оператором / фермером в приемный бункер, с которого они транспортируются в моечную машину для оливок через конвейерную ленту. Оливки, отделенные от листьев, моют и очищают в моечной машине, не повреждая плоды.

Вымытые и засыпанные в бункер дробильного устройства оливки, с помощью шнека транспортируются в секцию измельчения. Оливки, измельчённые в дробильном устройстве, готовы к транспортировке в смеситель. После этого измельчённые оливки, поступающие в камеры смесителя с помощью шнека или насосов, замешиваются в соответствии с временем и условиями, определяемыми оператором, в зависимости от типа и качества оливок; и становятся готовы к максимальной сепарации масла.

Приготовленное тесто перекачивается в декантер с помощью насоса. В случае необходимости, добавление воды в тесто осуществляется с помощью расходомера (для 3-фазных систем). В 2-фазных системах оливковая мякоть под действием центробежных сил в декантере разделяется на фазы оливкового масла и жмыха с чёрной водой. В 3-фазных же системах разделяются на оливковое масло, черную воду и жмых. Масло очищается от мелких частиц с помощью вибрационного сита, расположенного рядом с декантером.

В то время как масляный насос передает масло в резервуар ожидания сепаратора, жмых с помощью конвейера или поршневого насоса транспортируется в бассейн жмыхового силоса / жмыха. Оливковое масло становится готовым к употреблению путем отделения микронизированных частиц в центрифуге сепаратора. Согласно заводским условиям, производство завершается помещением масла в цистерны для хранения, если полученное оливковое масло нуждается в отдыхе / хранении , или доставляеися непосредственно клиентам.Потребность объекта в тепле обеспечивается котлом. Комплекс имеет сенсорный экран, и управляется оператором с помощью экрана и панели управления PLC.