Уплотнение вала для шнеков, миксеров, транспортеров, смесителей, реакторов

Уплотнение вала подходит для обеспечения герметичности вала мешалки при производстве концентратов, молочных продуктов, выпарных аппаратах, для ферментеров, аппаратов при производстве соков, концентратов, кондитерской промышленности, растительных экстрактов и производству косметологических продуктов, кремов, средств ухода и др.

Так же широкое распространение получили для реконструкции шнековых транспортеров сыпучих продуктов: сахара, цемента, влажных продуктов для сушильных комплексов, подачи и перемешивании в питателях и системах подачи, где необходимо получить герметизацию вала с биением.

Для установок по обезвоживанию активного ила, ЖКХ, заводов по утилизации отходов и другое.
Может выполняться по специальному заданию из разных материалов в зависимости от условий эксплуатации и применения.

* - для каждого типоразмера (модели) возможен выбор диаметра уплотняемого вала в диапазоне от +2 до -7 мм без изменения размеров корпуса
** - центрирующий буртик по запросу

Назначение изделия

Уплотнения данного типа предназначены для герметизации валов оборудования различного типа, как например, мешалки, шнековые и винтовые конвейеры, тестомешалки, химические реакторы, наклонные винтовые конвейеры, ленточные блендеры, лопастные миксеры и сушилки.

Уплотнения используются при транспортировке сухих порошков, эмульсий и суспензий в пищевой, фармацевтической и химической промышленности, где требуется минимальные затраты на обслуживание.

Данный тип уплотнений является альтернативой манжетных уплотнений и классической сальниковой набивки. Уплотнение PALM лишено недостатков обоих вышеуказанных типов уплотнений, а именно, повышенные требования к чистоте обработки вала в месте уплотнения, допуски на радиальное биение или перекос вала, частое обслуживание, утечка продукта.

Устройство

Уплотнение PALM представляет собой уплотняющий узел динамического действия. В неподвижном корпусе размещена эластомерная втулка, обжатая дисками из фторопласта. Втулка вращается вместе с валом в корпусе уплотнения, находясь в постоянном торцевом контакте с уплотняющими дисками, установленными в корпусе.

Между корпусом самого уплотнения и стенкой емкости (бункера) установлено уплотняющее резиновое О-кольцо, препятствующее утечке продукта через зазоры между уплотнением и корпусом емкости.

Таким образом, в уплотнении осуществляется первичная герметизация вала по трем возможным направлениям – утечка по валу, утечка между корпусом уплотнения и корпусом емкости, утечка продукта между уплотняющими дисками самого уплотнения.

Динамическое действие уплотнения, а именно вторая ступень герметизации, основана на принципе продувки (подпора) уплотняющей камеры, сжатым воздухом.

На корпусе уплотнения имеется штуцер для подвода сжатого воздуха. Наличие избыточного давления во внутренней полости уплотнения гарантирует его нормальную работу и отсутствие утечки продукта, даже при значительном износе уплотняющих дисков. Давление воздуха, подаваемого на уплотнение, должно превышать давление в емкости на 0,5-0,8 атм.

Уплотняющая втулка, варащаясь вместе с валом, может смещаться в радиальном направлении без потери уплотняющей способности.

Такой тип конструкции позволяет сохранять герметичность при значительных радиальных биениях вала (в зависимости от модели от 3 до 10 мм), и его перекосах. Общий вид уплотнения и схему установки см. рис. 1, рис. 2 (стр. 4)

Технические характеристики и материалы

Характеристики

• Максимальная скорость вращения вала - до 200 об/мин (в зависимости от диаметра уплотнения)
• Максимальная температура - 120…150 град. С (в зависимости от материала уплотнительной втулки)
• Допустимое радиальное смещение вала – 3…10 мм (в зависимости от диаметра уплотнения)
• Допустимый перекос вала – 2..4 град
• Максимальное давление - 6 бар
• Допустимые утечки воздуха - от 20 до 80 л/мин (в зависимости от степени износа уплотняющих дисков)
• Тип смазки - силиконовая смазка (пищевая или техническая)

Маркировка изделия

(1) Тип уплотнения (торговая марка)
(2) Типоразмер (модель) - номинальный диаметр уплотняемого вала d1 с размерами корпуса оптимизированными под стандартный корпусной подшипник (см. раздел «Размеры», стр. 8)
(3) Диаметр уплотняемого вала - для каждого типоразмера возможен в диапазоне от +2 до -7 мм без изменения размеров корпуса
(4) Материал корпуса уплотнения
(5) Материал уплотняющей втулки

Материалы

Корпус
• S - сталь нержавеющая AISI 304 (12Х18Н10Т)
• С - сталь конструкционная (Ст. 3, Ст. 5, Сталь 10, 20)
• А - сплав алюминиевый (Д 16)

Втулка
• Е - EPDM (смесь резиновая на основе этилен-пропиленового каучука)
• V - Viton ( смесь резиновая на основе фторкаучука)
• N - NBR (смесь резиновая на основе бутадиеннитрильного каучука)

Рекомендации по монтажу и использованию

Способы установки уплотнения

Предлагаются два основные способы установки уплотнения типа PALM - установка между стенкой корпуса аппарата (мешалки, конвейера) и фланцевым корпусным подшипником вала (см. рис. 3).

Рис. 3

В этом случае уплотнение прижимается самим подшипником к корпусу, и удерживается вместе с ним при помощи установочных шпилек или болтов.
Такая схема установки характерна для валов относительно малого диаметра (до 50 мм).

- уплотнение устанавливается отдельно от подшипникового узла, на корпусе (стенке) бункера или емкости, сквозь которую проходит вал (см. рис. 4)

Рис. 4

Рекомендации по монтажу и использованию

Такая схема установки более характерна для валов относительно большого диаметра, в силу того, что для крепления корпусных подшипников требуется слишком большое осевое усилие. Однако, для вертикальных валов, применение корпусных подшипников большого диаметра допустимо.

Рекомендации по монтажу

При установке уплотнения следует смазать вал мыльной водой, силиконом или обычной водой Между корпусом емкости (бункера) и уплотнением следует установить уплотнительное О-кольцо (см. рис. 1, 2). Площадка контакта должна быть достаточно ровной, для надежного прилегания уплотнения к корпусу.

Закрепить уплотнение на корпусе (стенке) емкости с помощью шпилек или болтов по 1-ой или 2-ой схеме (см. рис. 3, 4). Крышки корпусов уплотнений по 60 типоразмер включительно, имеют центрирующий буртик (см. рис. 2) под стандартный корпусной подшипник, для облегчения монтажа (размер d2)

Уплотнение данного типа, благодаря особенностям конструкции, не требует точной центровки отностительно вала или подшипника, поэтому все модели уплотнений могут устанавливаться обоими рекомендованными способами.

Подключите трубопровод подачи сжатого воздуха к штуцеру (см. рис. 1), отрегулируйте необходимую велечину давления воздуха.

Рекомендации по использованию

Уплотнение может использоваться для напорных (до 6 бар), безнапорных (под атмосферным давлением), и емкостей под вакуумом ( до -0,8 атм). При использовании уплотнения в открытых емкостях продувка сжатым воздухом желательна, но не обязательна. Использование сжатого воздуха значительно продлевате срок службы уплотнения.

В напорных емкостях давление поступающего на уплотнение воздуха должно превышать давление в емкости на 0,5-0,8 бара. При испоьзовании уплотнения на емкостях под вакуумом, штуцер подачи сжатого воздуха следует закрыть заглушкой.

Основной режим работы уплотнения типа PALM - работа без смазки, с применением продувки сжатым воздухом. Однако, если технологический процес допускает незначительное попадание смазки в продукт, возможно применение соответствующей силиконовой смазки, что также значительно продлит срок службы уплотнения и улучшит его эксплуатационные характеристики.

Уплотнение может применяться для сыпучих, жидких и газообразных продуктов, а также для суспензий и эмульсий в широком диапазоне плотности, вязкости и температуры.