Schematy zastosowania spiralnego wymiennika ciepła
Schematy zastosowania spiralnego wymiennika ciepła w przemyśle spirytusowym
Schemat wykorzystywania ciepła wywaru dla podgrzewania wody kadź zaczynu
Wywar z kolumny brażnej za pomocą pompy przechodzi w spiralny wymiennik ciepła, gdzie odbywa się jego chłodzenie, a zatym udaje się w zbiór wywaru; woda trafiając w spiralny wymiennik ciepła, nagrzewa się a zatym postępuje w pojemność dla przygotowania zaczynu.
Schemat realizowany na fabryce spyrytusu PP Zalozecki.
Schemat podgrzewu brażki przed BRU
Ferment z aparatu fermentacyjnego pumpą podaje się w spiralny wymiennik ciepła, gdzie odbywa się podgrzew fermentu, zatym kieruje się w podgrzewacz fermentu kolumny fermentacyjnej, brzeczka u fermentoru pumpą podaje się w spiralny wymiennik ciepła, gdzie odbywa się jego chłodzenie, a zatym kieruje się do aparatu fermentacyjnego.
Schemat realizowany na fabryce spyrytusu PP Stadnicki i PP Zalozecki.
Schemat chłodzenia brzeczki w systemie odwrotnego zaopatrzenia w wodę
Brzeczka z fermentatoru pumpą podaje się w spiralny wymiennik ciepła, gdzie odbywa się jej chłodzenie, zatym kieruje się w aparat fermentacyjny; woda z chłodni pumpą podaje się w spiralny wymiennik ciepła, gdzie odbywa się jej podgrzew, a zatym odwrotnie kieruje się do chłodni, gdzie odbywa się jej chłodzenie.
Schemat realizowany na Łuckiej fabryce spyrytusu.
Schemat chłodzenia kadzi fermentacyjnych w spiralnych wymiennikach ciepła
Masa fermentacyjna z aparatu fermentacyjnego pumpą podaje się w spiralny wymiennik ciepła, gdzie odbywa się jej chłodzenie, a zatym kieruje się odwrotnie w ten samy aparat fermentacyjny; woda postempując w spiralny wymiennik ciepła, podgrzewa się, a zatym kieruje się w zbiór wody.
Schemat realizowany na PP Maryliwskej fabryce spyrytusu.
Schemat połączenia szeregowego wymienników ciepła do chłodzenia brzeczki
