Насосы для щелочи
Насосы для щелочи
Основная сфера применения щелочных насосов – химическая промышленность. Подобное оборудование выделяется высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред. Большинство агрегатов имеют взрывобезопасное исполнение.
При подборе оборудование необходимо учитывать, что щелочи не только агрессивно воздействуют на металлы, но и способны быстро кристаллизироваться. По этой причине щелочные насосы нуждаются в регулярной промывке после эксплуатации.
Для производства насосов, используемых в перекачке щелочей, применяются титан, нержавеющая сталь, сплавы хастеллой. Для изготовления сальников используют устойчивый к агрессивному воздействию щелочей фторкаучук, а также стойкие к воздействию высоких температуре EPDM, FFKM.
Типы щелочных насосов
Для работы со щелочами используются различные типы насосов. Одни из самых популярных вариантов — центробежные. Они перекачивают продукт за счет быстро вращающейся рабочего колеса с лопастями. Крыльчатка надевается на вал, который соединяется с мощным электродвигателем. Чтобы щелочь не проникла от рабочей камеры к приводу, используется надежный уплотнитель вала. В условиях агрессивной среды он изнашивается быстрее, чем обычно. Поэтому оборудование периодически нуждается в техобслуживании с остановкой и разбором насоса.
При работе с щелочью целесообразно применять вертикальные центробежные насосы (если это позволяют условия). При этом они устанавливаются так, что цилиндрический корпус погружается в емкость с веществом, а привод остается над ней. Продукт покидает рабочую камеру по отдельному выпускному патрубку. Соответственно, в таких условиях исключается протечка в сторону электропривода, и уплотнения, в принципе, не нужны, при внештатной ситуации жидкая среда просто стечет из аппарат обратно в емкость.
Также для перекачки щелочи используются мембранные пневматические насосы. Они относятся к объемным аппаратам. Главным рабочим телом здесь выступает эластичная мембрана. Ее возвратно-поступательные движения попеременно уменьшают и увеличивают объем герметичной камеры. Это формирует внутри корпуса зоны повышенного и пониженного давления, и вещество всасывается и перекачивается. При работе такого насоса со щелочью нужно особенно ответственно относиться к своевременной замене диафрагмы. Иначе в случае износа может произойти разрыв мембраны, и перекачиваемая агрессивная жидкость попадает сначала в воздушную камеру, а затем в пневмораспределительный механизм. Это выведет оборудование из строя и создаст аварийную ситуацию.
