Produkcja oleju wytłokowego z serii POMAX

Makuch otrzymywany jako produkt uboczny na liniach ciągłego systemu ekstrakcji oliwy z oliwek (jak np 2-fazowe i 3-fazowe), zawiera około 8-12% oleju w suchym placku i około 2,5-3,5% w mokry. Aby wydobyć olej z tego ciasta, firma HAUS opracowała ciągły system ekstrakcja ciasta (druga ekstrakcja /ekstrakcja /odzysk). Można ocenić jako spinning na dwa sposoby, z pestki i pestki. Składa się z dwóch części, przygotowania i przetwarzania ciasta. Obsługiwane również bloki pomocnicze:

Dział przygotowania makuchów

Składa się z pompy tłokowej, ugniatarki i pomp do ciasta. Dla firm, w których wymagane jest ugniatanie bez dołów, w tej sekcji dostępny jest również separator cyny.

Dział Przetwórstwa Nasion Oleistych

Składa się z dekantera i separatora. Dla przedsiębiorstw, w których wymagane jest ugniatanie z kością, karafka do oddzielania kości.

Bloki pomocnicze

Kocioł wodny i wymiennik ciepła zapewniają przygotowanie i dostarczenie ciepłej wody wymaganej w instalacji. Pompa tłokowa zapewnia, że ilość ciasta wymagana przez zakład, w którym jest używana, jest taka sama dostarczane do mieszalnika. Pompa do ciasta dostarcza gotowe do wyciśnięcia ciasto z miksera do karafka.

Dzięki sprzętowi HAUS Centrifuge Technologies do ciągłej produkcji oliwy i oliwy z wytłoczyn, 95% oliwy z oliwek.

Podczas produkcji oliwy z oliwek 85-90% oliwy jest oddzielanych podczas pierwszego tłoczenia. Kiedy otrzymałem ciasto jest przetwarzany ponownie, podczas drugiego wirowania wydobywa się 40-45% oleju pozostałego z pierwszego wirowania.
Następnie jest:
Przy przetwarzaniu 1 tony oliwy z 20% zawartością oleju średnio 176 kg oliwy sprawność 88%.
Podczas przetwarzania pozostałego ciasta; Otrzymuje się 24x45 /100=11 kg oleju makuchowego.
Z oliwek zawierających 200 kg oliwy uzyskuje się 185-190 kg oliwy.

ZASADA DZIAŁANIA

Rośliny, w których wymagane jest wyrabianie pestek

Wyciągnięty z systemu ciągłego tłoczenia oliwek placek przenoszony jest do separatora nasion za pomocą pompa tłokowa. Zapewnia się rozdzielenie dwóch faz ciasta, na kość i miazgę (miazga owocowa, skórka). Aby jednak oddzielić nasiona od ciasta trójfazowego, należy dodać wodę. Dodatek wody jest regulowany w zależności od różnych poziomów wilgotności. Oddzielone kości są przenoszone na miejsce, w którym będą przechowywane za pomocą świdra do kości lub wentylatorów. Ciasto na drugi spin podaje się w mieszadło za pomocą pomp tłokowych lub wind. Dzięki mikserom w każdej komorze miksera ciasto ciasto ugniata się i przygotowuje do wykręcenia (krople oleju są zbierane razem). Aby podgrzać ciasto w każdym komórka mieszająca, płaszcze ciepłej wody są zapewnione. Dzięki specjalnym zagiętym listkom na ślimaku, istnieje dwustronne ugniatanie. Pompa ciasta ma system kontroli prędkości, którego prędkość może regulowany elektronicznie w zależności od ciasta. Ciasto przygotowane w mikserze jest dostarczane przez pompę ciasto do wirówki dekantacyjnej. W wirówce dekantacyjnej siły odśrodkowe rozdzielają ją na fazę i otrzymuje się masło i placek. Olej kierowany jest na wibrujące sito, a następnie do separatora. W W separatorze usuwane są cząstki na poziomie mikronów i otrzymywany jest produkt końcowy.

Firmy, w których wymagane jest ugniatanie kości

Wyciągnięty z systemu ciągłego tłoczenia oliwek placek trafia do mieszalnika i przygotowuje kręci się w tych samych warunkach. Proces od separatora do odzyskiwania oleju jest taki sam. Jednak od tej metody placek uzyskany z dekantera będzie zawierał nasiona, po czym następuje oddzielenie nasion proces dekantera.

POMAX 53 (3 FAZY)

POMAX PLUS 55 (3 FAZY)

POMAX PLUS 64 (3 FAZY)

POMAX PLUS 74 (3 FAZY)