Regeneracja rozpuszczalników
Charakterystyka projektu
Projekt, dobór sprzętu, instalację i eksploatację zakłada się zgodnie z wymaganiami dyrektyw ATEX - Dyrektywa 1999/92 /WE (przeznaczona dla operatorów) i 2014/34 /UE (przeznaczona dla producentów i ich produktów). Dyrektywa ATEX dla producentów i ich produktów 2014/34 /UE
Wybrany schemat technologiczny regeneracji rozpuszczalnika przewiduje oddzielenie od niej wody i suchych substancji organicznych poprzez destylację (wzmocnienie) do określonych wskaźników stężenia i jakości.
Nieregenerowany rozpuszczalnik jest pompowany do półki (półki zasilającej) kolumny regeneracyjnej, w której odbywa się proces odpędzania (usuwanie etanolu i związków zawierających tlen). Opary wzbogacone w łatwo lotny składnik (VLC) są kierowane do wymiennika ciepła w celu ich całkowitego skroplenia, tworząc destylat. Wymiennik ciepła 2 działa jak pułapka zapobiegająca utracie LLK z nieskroplonymi gazami. Utworzony destylat kierowany jest do zbiornika zwrotnego. Aby zapobiec stratom LLK z odbioru, są one doprowadzane do wymiennika ciepła. Destylat utworzony w zbiorniku zwrotnym jest podawany. Z dna kolumny regeneracyjnej usuwa się pozostałość po destylacji, która jest pompowana do kanalizacji. Ogrzewanie kolumny regeneracyjnej odbywa się za pomocą kotła parowego z wymuszoną cyrkulacją pozostałości dennej. Do cyrkulacji zainstalowana jest pompa odśrodkowa. Aby utrzymać stężenie destylatu w określonych granicach na górnej półce kolumny regeneracyjnej, stosuje się pompę, która dostarcza pewną ilość destylatu z oparów kolumny. Z kolektora zwrotnego pompa jest używana do wybierania zregenerowanego rozpuszczalnika, który jest zawracany do głównej produkcji.
Przed wejściem do płyty zasilającej kolumny regeneracyjnej, a nie rozpuszczalnika regenerowanego, jest on podgrzewany do określonej temperatury w płytowych wymiennikach ciepła wraz z rozpuszczalnikiem regenerowanym z kolektora zwrotnego). (Pozostałość po destylacji z dna kolumny regeneracyjnej). Odzyskany rozpuszczalnik jest schładzany do określonej temperatury w płytowych wymiennikach ciepła (rozpuszczalnik nieodzyskiwany) (glikol propylenowy z agregatu chłodniczego).
Aby ogrzać kolumny za pomocą pary, zainstalowany jest kolektor pary gost poz. Cały kondensat pary powstający w kotle jest zawracany do kotłowni.
Woda chłodząca jest dostarczana do wszystkich wymienników ciepła z kolektora ciśnienia wody powrotnej i jest odprowadzana przez kolektor powrotny.
Zainstalowano kolektor wody artezyjskiej w celu przygotowania roztworów CIP i płukania sprzętu.
Pektyna - substancja rozpuszczalna w wodzie zawarta w soku komórkowym owoców i warzyw. Posiada ważne właściwości biologiczne. Zawiera wolne grupy hydrokarboksylowe kwasu galakturonowego, które są w stanie wiązać metale ciężkie w nierozpuszczalne kompleksy, a następnie wydalać je z organizmu człowieka. Służy do produkcji dżemów, marmolad, pastylek, przetworów, marmolad, a także do zwiększania lepkości soków.
Podczas przetwarzania jabłek do soku z wytłoczynami dostaje się wiele składników odżywczych. 20% wytłoków jest przetwarzanych na pektyny. Wytłoki są kruszone i przenoszone do ekstraktora. Substancje rozpuszczalne ekstrahuje się w ekstraktorze gorącą wodą zakwaszoną kwasem siarkowym. Po oddzieleniu frakcję stałą prasuje się, a frakcję płynną traktuje preparatami enzymatycznymi. Następnie otrzymany roztwór pektyny strąca się 95% alkoholem etylowym zakwaszonym kwasem solnym. Utworzony osad pektyny odsącza się, suszy i kruszy. Przefiltrowany roztwór etanolu jest odzyskiwany do ponownego użycia.
Firma "BTS-Engineering" opracowano i zainstalowano instalację do regeneracji alkoholu etylowego do produkcji pektyny TV-FRUT Sp. Stacja odzysku rozpuszczalników (etanolu) jest elementem linii do produkcji pektyn z odpadów linii do produkcji soku jabłkowego (koncentratu). Wybrany schemat technologiczny regeneracji rozpuszczalnika przewiduje wyodrębnienie z niej wody i suchych substancji organicznych poprzez destylację (wzmocnienie) do określonych wskaźników stężenia i jakości etanolu.
